一、產(chǎn)品概述
ISGB型便拆立式管道泵為ISG型泵的改型。該泵主要是在ISG泵的基礎(chǔ)上增加了加長(zhǎng)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)，如此改進(jìn)之后的優(yōu)點(diǎn)是：1.電機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)軸電機(jī)，配置一些客戶特殊要求的電機(jī)時(shí)比較方便;2.因?yàn)榧娱L(zhǎng)聯(lián)軸器的存在，更換泵內(nèi)部配件的時(shí)候無需挪動(dòng)電機(jī)，也無需拆卸泵體和管道，可以直接在線更換，故稱為“便拆式”。
二、主要用途
與ISG系列相同。
三、工作條件
1、泵進(jìn)口壓力≤0.6MPa。
2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。(輸送介質(zhì)帶有細(xì)小顆粒的應(yīng)在訂貨時(shí)另行說明，以便裝配相對(duì)耐磨的機(jī)械密封)。
3、環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對(duì)濕度≤95%。
四、起動(dòng)與停車
起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、用手撥轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、打開進(jìn)口處閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。^
3、用手盤動(dòng)泵軸以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
起動(dòng)與運(yùn)行
1、全開進(jìn)口處閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量≤3滴/分，檢査電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
停車
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口處閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、如長(zhǎng)期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗.包裝保管。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。
4、定時(shí)檢査泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
5、泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承迸行加油。
7、泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大吋，應(yīng)停車檢査，必要吋可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨惰況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。
六、故障與排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 1.水泵不出水 | a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)同管路阻塞，葉輪流道阻塞。 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e.進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f.管路阻力過大。 |
a.檢查，去除阻塞物。 b.調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線， c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e.停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f.減少管路彎道，重新選泵。 |
| 2.水泵流量不足 | a.先按1.原因檢查。 b.管道、葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。 c.電壓偏低，轉(zhuǎn)速不符合要求。 d.葉輪磨損。 |
a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。 |
| 3.功率過大 | a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損。 d.泵選型不當(dāng)。 |
a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 d.重新選泵。， |
| 4.雜音振動(dòng) | a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 |
a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力、排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按5. |
| 5.電機(jī)發(fā)熱 | a.流量過大，超載運(yùn)行。 b.碰擦。 c.電機(jī)軸承損壞。 d.電壓偏低。 |
a.關(guān)小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。 |
| 6.水泵漏水 | a.機(jī)械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺檢松懈。 |
a.更換。 b.焊補(bǔ)或更換。 c.修整。 d.緊固。 |
